海南世电UWB力助某知名营养品化工企业提升生产管理效率

一、项目背景概述

某知名的跨国营养品企业在江苏的生产基地工厂负责承载该品牌营养品在全球销售用量的生产任务，由于营养品的生产工序流程众多，生产任务和产线员工数量都庞大，这给企业的运营管理部带来了生产流程纠错，生产效率高效，生产员工的考勤在岗管理等方面挑战和难题。通过我司基于UWB定位的位置数据的应用开发平台系统可以全程监控各道生产工序流程和员工行动轨迹，大大提升了该企业的生产和管理效率。

二、目前存在的管理痛点

• 人员管理难，一人多岗，常因某工序人员不足从其它组装工序调人难以管理。
• 物料难管控，生产工序复杂化，内包全流水线作业，外包时零散作业。
• 生产效率优化难，存在人员串岗现象，难以考核管控，影响生产效率。
• 无实时数据支持管理滞后，生产进度不透明无法根据实时生产状况做进一步人员调整

三、基于UWB解决方案

为了解决上述“卡脖子”的问题，提升生产过程中的流程实时监控，发现工序错误可以及时报警和纠错，同时高效管理生产员工上班期间的工作效率，高质高效完成紧迫的生产任务，该企业在他们某一生产车间部署了海南世电UWB定位基站，同时在每一原料包装箱；料桶，生产员工都绑定对应的定位标签，在上层应用平台端通过生产任务订单和UWB标签ID的绑定就可以全流程化监控该生产订单的流程和进度，并通过带墨水屏的UWB标签实时显示当前工序和下一道工序，提醒现场操作员工防止流程出错，基于UWB流程监控的逻辑示意图如下图一所示：

^{图一 基于UWB位置数据的生产工序监控逻辑示意图}

根据生产产线车间的面积大小，在一二层监控区域共安装布置了50台UWB定位基站，根据CAD图纸给出的基站布点位置方案图如下图二所示：

^{图二 UWB基站布点方案图}

UWB硬件定位基站和标签只提供基础的位置信息数据，要使这些位置数据有利用价值，还少不了结合生产工序流程和业务逻辑流程判断依据的数据分析和数据展示，因此开放的UWB硬件数据上报API接口就显得尤为重要，只有这样业主方应用方才能收获定位数据的价值。最终的UWB定位硬件与平台应用软件的对接应用框架图如下图三所示：

^{图三 UWB硬件与应用平台的API对接框架图}

最终的系统应用框架图如下图四所示：

^{图四 系统构成框架图}

四、上层平台应用展示

1)人员工时统计—业务功能，可以统计员工的在岗工时，考勤记录查询，指定区域人员考勤查询，生成人员考勤统计表如离岗，加班；违规等信息，如下图5所示：

^{图五 员工管理考勤应用平台界面}

2)物料流转追踪—业务功能，各工序物流流转统计，记录生产物流进入每道工序的时长，以报表形式展示，支持各工序物料流转时间统计数据导出（Excel形式），如下图6所示：

^{图六 物料流转跟踪应用平台界面}

3)物料可视化监控—业务功能，地图上实时显示物料位置信息，快速搜索指定物料位置信息，直观了解物料流转的全过程和产线效率分析等数据，如下图七所示：

^{图七 物料流转可视化监控应用平台界面}

五、项目应用总结

在产业数字化时代，健康的数字化转型是由价值驱动的。对该知名营养品企业而言，基于UWB定位技术建立的一套3D可视化定位系统，通过与上层WMS系统的打通，改变靠人工记录生产数据，生产流程工序差错频发，生产员工管理难，等难题，把基于UWB基础定位数据和业务生产逻辑工序流程绑定，释放数据背后的真正价值，提高了生产和管理效率，真正实现了企业运营管理的降本增效。

六、关于海南世电