背景及需求

制造业是实体经济的基础，是未来经济高质量发展的关键。利用数字化技术发展更智能、更可持续、更具韧性的制造业，已然成为全球各国推动经济发展的战略共识。

线边库作为制造业的新型管理模式，贯穿了企业整个生产过程。在一些典型的离散行业如日化生产、电子制造、家电制造等行业，厂内每日生产的产品种类繁多，为确保生产线的工作不间断，就需要对厂内所有的物料和待加工包装的半成品、成品的种类、属性、位置的精准管控，才能对产线的生产状态做出正确判断，合理安排生产任务，调配物料，采购新原料，以及防止未用完的余料堆积，浪费产线有限的空间，因此线边库的数字化管理应运而生。

1 、解决方案

基于UWB物联网技术提供的线边库物料精准定位解决方案，由墨水屏定位标签、定位基站、计算引擎和应用平台组成。定位基站通过POE交换机供电加数据回传，经由汇聚交换机将定位系统收集端采集到的数据汇总到服务器上，服务器上安装位置解算引擎LS1000将采集到的数据通过算法分析得到标签的位置，并转发数据到WPAS位置数据应用平台。

通过与工厂内现有的SAP、RTCIS等系统的数据融合，建设一个大数据集中处理的业务平台，高效、精准地实现物料的统筹规划及生产排序，极大降低因物料不足和生产排期冲突导致生产停滞，影响产出。现场并结合配置的大屏显示器和手持平板，使系统的整体使用体验得到大幅优化，不再局限于办公室和电脑前，提升一线员工的工作效率，有效降低沟通成本。

2、方案介绍

2.1工厂内物料运转流程介绍

厂内物料运转，传统的模式通过人工下发送货单需求，仓库接收进行配料，经过多个区域流转到生产供线，缺乏中间流转过程的管理，并且采用纸质标签进行材料信息及数量的打印，浪费耗材和人力。为使一线员工快速获取物料最新状态变化、节省纸质资源等，使用带有墨水屏的UWB定位标签全面替换原有纸质标签，来获取所有物料和产品信息的空间位置和订单信息，让信息一目了然，让各部门之间的协调配合更加顺畅，让缺料少料做到提前预警采购备料，结合产线生产情况、订单紧急程度、物料统筹规划合理安排生产顺序，提升厂内线边库物料流转效率。下面介绍标签在工厂内主要使用的方式及重复利用的流程：

（1）物料进厂绑定

如下图所示，当新的物料入厂后，首先在指定地点将这批物料信息录入系统，生产工单号，再取一个未使用的定位标签与该工单号进行绑定操作，标签置于物料栈板上，此后，在系统中该标签的位置信息即作为此批物料的位置信息使用，同时系统会将此批物料的基本信息下发至标签墨水屏显示，方便员工查看。