针对预制梁场生产工序的智能化管理需求。现在由 8 条产线（含浇筑区、蒸汽养生区、养护区、张拉压浆区各 8 个，共 32 个工序区域）、32 辆 30 米移动台车的近距离识别（2 米内）需求为案例，以及工序名称、项目区域名称、移动台车名称、台车动静状态、产线名称识别及时间统计的功能要求，我们推荐采用 ZigBee 半有源定位技术打造定制化方案。该技术凭借低功耗、近距离精准识别、抗干扰性强及动态感知优势，可全方位满足您生产区多维度管理场景的核心需求。
一、硬件部署：精准感知，构建生产要素数字关联网络
1. ZigBee低频信号源部署：移动台车的 “智能身份载体”
为 32 辆移动台车每车配备 1 个工业级ZigBee低频信号源，信号源采用 IP67 高防护设计，可耐受生产区粉尘、振动、温差及潮湿环境（针对蒸汽养生区的高温高湿环境做了专项防护优化）。供电采用太阳能电池板和DC供电，信号源内置唯一 ID 编码，通过系统预设绑定关键信息：
- 基础身份信息：移动台车名称（如 “台车01”“台车32”）、所属产线名称（如 “产线2”“产线8”），确保台车身份唯一可追溯；
- 动态监测功能：低频信号源绑定移动台车进入工序第一个ZigBee半有源标签位置到第二个ZigBee半有源标签位置和第三个ZigBee半有源标签位置到下一个工序区域第一个ZigBee半有源标签位置属于运动状态，如果长久在第二个半有源标签位置识别，属于静止状态。
低频信号源安装于台车侧面前部距地面 1.2 米处，采用磁吸 + 螺丝双重固定方式，信号发射方向正对区域内侧，保障与ZigBee半有源标签的稳定通信，太阳能长时间供电续航，无需担心供电问题。
2. ZigBee半有源标签部署：区域的 “数据采集与属性关联中枢”
针对 32 个生产区域（8 个浇筑区、8 个蒸汽养生区、8 个养护区、8 个张拉压浆区），采用 “一区三签” 的精准部署原则，实现区域属性与工序的直接关联：
- 每个功能区域：在区域入口内侧地面安装 1 个ZigBee 半有源标签；在区域出口台车停放止点内侧地面安装 1 个ZigBee 半有源标签；在区域出口外侧2-3米处地面安装1 个ZigBee 半有源标签，ZigBee半有源标签在软件系统中预绑定区域核心属性：工序名称（如 “浇筑工序”“蒸汽养生工序”）、项目区域名称（如 “产线 3 – 养护区 05”）、产线名称（如 “产线 3”）；
- 全生产区总部署：96个ZigBee 半有源标签与 32 个区域三对一对应。
3. 读卡器部署：按现场面积布点，无死角覆盖
所有读卡基站采用定向精准识别天线，识别距离100米，安装于生产区两侧墙壁3米高处，与地面半有源标签保持无遮挡识别，通过定向信号覆盖确保识别区域范围内所有标签能 100% 触发识别，避免漏读。读卡基站通过工业POE/以太网接入车间局域网，支持数据实时上传与本地缓存（当网络波动时自动缓存数据，恢复后同步），确保数据不丢失。
二、方案拓扑
三、系统核心功能：全要素识别 + 全周期统计，实现生产过程透明化管理
1. 多维度要素自动识别：生产信息实时关联
- 工序名称识别：ZigBee半有源标签预绑定区域对应的工序类型，当台车低频信号源进入区域时，系统自动读取ZigBee半有源标签绑定的工序信息（如浇筑区对应 “浇筑工序”，张拉压浆区对应 “张拉压浆工序”），实现工序名称的精准识别与关联；
- 项目区域名称识别：ZigBee半有源标签绑定唯一区域编码（如 “产线1 – 浇筑区02”“产线 6 – 蒸汽养生区07”），低频信号源进入后系统立即记录该区域名称，明确台车所在具体位置；
- 移动台车名称识别：通过低频信号源预绑定的台车名称信息，系统实时显示当前区域内的台车身份（如 “产线4 – 张拉压浆区03 当前台车：台车15”），支持通过台车名称快速检索位置；
- 移动台车动静状态识别：标签运动传感器实时采集加速度数据，通过协调器上传至系统，当加速度≤0.1g 且持续 30 秒时判定为 “静止”，加速度＞0.1g 时判定为 “移动”，状态变化实时更新至管理界面；
- 产线名称识别：通过低频信号源预绑定的产线信息与ZigBee半有源标签绑定区域产线属性进行双重校验，确保产线名称识别无误差（如 “产线5”），实现按产线维度的集中管理。
2. 全周期时间统计：工序流转数据自动生成
系统自动记录台车在各工序的完整时间节点，形成闭环统计链条：
- 进入工序时间：当台车绑定低频信号源进入区域并被第一个ZigBee半有源标签首次稳定识别时，系统精确记录时间（精确到秒），如 “2025-09-02 09:05:12 进入产线 5 – 浇筑区 04（浇筑工序）”；
- 工序工作时间：系统自动计算 “离开时间 – 进入时间”，即使台车在区域内有短暂移动（如微调位置），仍按连续停留时长统计，如 “蒸汽养生工序工作时间：8 小时 30 分钟”；
- 离开工序时间：当台车绑定低频信号源开始离开区域并被第三个ZigBee半有源标签首次稳定识别时记录离开时间，若台车直接进入下一工序，系统通过下一区域首次识别时间反向校准离开时间，确保数据准确性，如 “2025-09-02 17:35:12 离开产线 5 – 浇筑区 04”。
所有时间数据自动同步至系统数据库，支持按工序、产线、台车等维度筛选导出 Excel 报表。
3. 可视化管理与动态监控：生产状态直观呈现
通过管理后台可视化界面，实现多维度实时监控：
- 区域监控看板：实时展示 32 个区域的台车分布情况，包括当前台车名称、动静状态（静止台车标绿，移动台车标黄）、进入时间等信息，点击区域可查看详细数据；
- 产线监控看板：按产线分类显示各工序台车数量（如 “产线 7 当前浇筑区 2 台、养护区 3 台、张拉压浆区 1 台”），直观呈现产线负载均衡度；
- 台车轨迹追踪：输入台车名称可一键查询历史流转轨迹，包括各工序的进入 / 离开时间、工作时长及状态变化记录（如 “台车 22 于 9 月 2 日 10:00 进入养护区，静止 24 小时后移动至张拉压浆区”）。
4. 异常预警与数据分析：助力生产决策优化
- 智能异常预警：支持自定义预警规则，如 “台车在养护区静止超 36 小时”“台车移动后 30 分钟未进入下一工序区域” 等，触发预警时立即通过车间声光报警、管理人员手机 APP 推送消息，确保问题及时处理；
- 核心数据报表：
- 工序时间分析报表：按工序类型统计平均工作时长、最长 / 最短耗时，对比标准工时生成效率差异分析，为工艺优化提供依据；
- 台车状态报表：统计各台车静止 / 移动时长占比，分析设备利用率，识别闲置台车；
- 产线效能报表：按产线统计每日 / 每周工序完成量、区域利用率，助力产能规划与调度优化。
四、方案价值：全流程数字化，驱动生产管理效能提升
- 多维度识别无死角，满足精细化管理需求
精准实现工序、区域、台车、产线名称识别及台车动静状态监测，替代传统人工记录模式，数据准确率达 100%，彻底解决信息碎片化、记录误差大的问题。 - 时间统计自动化，工序流转可追溯
自动记录进入、工作、离开时间，形成 “台车 – 工序 – 时间 – 状态” 完整数据链，支持全流程追溯，为生产周期分析、工序优化提供精准数据支撑。 - 状态感知实时化，提升生产调度效率
通过台车动静状态实时监测，调度人员可快速识别待流转台车（如 “静止超 2 小时的台车”），动态调整生产计划，预计生产流转效率提升 30% 以上。 - 低耗稳定易维护，适配复杂生产场景
Zigbee 半有源标签续航长达 3-5 年，读卡器支持蓝牙配置管理，32 个区域 1 天内即可完成部署调试，硬件投入成本低于同类技术方案，后期维护成本极低。
五、硬件产品清单及费用
附件另报。
六、全流程服务保障：从部署到运维，全程无忧
- 定制化前期筹备
免费提供现场勘查服务，针对 32 个区域的布局、信号环境（重点测试蒸汽养生区信号稳定性）进行全面评估，优化标签与协调器安装位置；提供低频信号源信息预录入服务，确保与您的台车命名、产线划分规则完全匹配。 - 专业安装调试
技术团队驻场完成设备安装，精准绑定台车低频信号源与台车名称、ZigBee半有源标签与区域属性，通过 72 小时连续运行测试：
• 验证台车动静状态识别准确性（静止 / 移动判断误差≤5 秒）；
• 确保时间统计精度（与标准时间误差≤1 秒），保障数据可靠性。 - 全面培训支持
提供分层培训服务（管理员、调度员）及详细操作手册，重点讲解：
• 多维度数据查询与筛选（按工序 / 产线 / 台车）；
• 异常预警规则设置与处理流程；
• 报表导出与生产数据分析方法。 - 长期运维保障
提供 1 年免费设备维保 + 7×24 小时技术支持，支持系统免费升级，可根据后期新增区域或功能需求灵活扩展。
期待与您深入沟通（联系人：王运虎 电话：13818128296），为您的预制梁场打造 “要素全识别、状态全感知、时间全统计、调度全智能” 的生产管理体系，让每辆台车的流转更高效，每个工序的管理更精准，为产能提升注入数字化动力。
内容审核:姚平贵 Jimme Yao