应用背景
在工业和互联网的持续进步下,紧固件经销商与大型先进制造企业逐渐采用供应商管理库存(VMI)模式。紧固件,如螺丝和螺母等非标零部件,广泛应用于这些企业中。VMI的核心在于根据库存的最低和最高水平及需求预测,由紧固件经销商自主安排补货,以确保库存始终维持在合理范围内,从而达到预期的服务水平。
通过规范的作业流程,VMI简化了紧固件经销商与大型制造企业之间的传统交易模式,降低了交易成本,并有效减少了整个供应链的库存。考虑到紧固件品种多样、规格不一,且许多为非标定制件,VMI的实施显著提高了客户服务水平,使得在需求出现时,客户能够迅速获取所需物料。同时,VMI也有效降低了企业在紧固件采购过程中的库存压力。
目前,大部分装配型企业都需要大量的紧固件,因其体积小、品类丰富且消耗量巨大,管理上往往面临诸多挑战。例如,工人自行领用物料、人工发放不便、单价不高但消耗量不明等问题,使得企业在物料管理上存在诸多痛点。以下是一些常见的问题:
- 采购成本高:由于采购需求把握不准,导致重复下单,造成大量物料呆滞。
- 断料损失严重:紧固件库存无法实时掌握,存在断料风险,可能导致生产线停产。
- 库存成本高:库存备货过多,占用场地与现金流,造成高库存成本。
- 数据不及时:物料数据盘点周期长,统计费时费力,导致缺料风险增加。
- 领用浪费多:工作车间领料随意无记录,造成严重浪费,人工申请审批流程复杂。
解决方案
为了解决上述问题,世电科技为紧固件经销商设计了一套智能货架系统。该系统允许经销商将智能货架放置于大型制造企业现场,并存放多种紧固件及相关设备。智能货架能够实时统计库存数量,并将数据上传至软件管理后台,帮助经销商根据库存水平和需求预测自主安排补货,从而简化采购流程,增强与客户的合作黏性。
硬件产品
智能工具类盘点货架充分考虑设备管理的实际需求,秉承安全、高效、便捷的理念,实现感知与识别的完美融合。该系统通过高效灵活的组建方式,帮助设备管理用户跨入物联网与数字化管理的新时代。
管理物料:螺丝、螺母、法兰等紧固件。
能够解决的问题:
- 权限控制
- 精准计数
- 自动结算
- 安全可靠
- 先进先出管理
- 快速扩容
- 高频使用补货提醒
客户价值
- 远程监测:实现无人值守,快速进行远程结算。通过重力检测技术,准确监测领取数量和库存状态,取用信息在流程完成后自动上传至软件管理系统。
- 智能补货管理:在接收到补货订单后,系统能整合安排发货与交付,确保及时将紧固件配送至生产线智能货架。
- 精准需求预测:通过历史数据分析,准确确定订货批量,减少预测的不确定性,从而降低安全库存水平。
- 提高交付及时性:紧固件经销商能够更迅速地响应大型制造企业的需求,提升服务水平,增加客户满意度。
通过这一智能货架解决方案,紧固件经销商与大型制造企业之间的合作将更加紧密,实现供应链管理的持续优化与创新。
内容审核:姚平贵 Jimme Yao